Oficiální zahájení strategické spolupráce | Jiankun Sports uzavírá partnerství s týmem profesora Wu z univerzity Beihang, aby přeformulovala obraz součástí pohonu dvoukolových vozidel pomocí hořčíko-litiových slitin
Lehká konstrukce se stala nezvratným trendem v celosvětovém průmyslu dvoukolových vozidel. Podnícen novými národními normami a rostoucím požadavkem spotřebitelů na vylepšení cyklistických produktů procházejí klíčové převodové součásti, jako jsou řetězová kola, kliky a volnoběžky, novým kolem materiálového vylepšení. Společnost Shenzhen Jiankun Sports pevně přijala trasu ultra-lehkých nových materiálů. Uzavřeli jsme oficiální strategickou spolupráci na výrobě přizpůsobených klik z hořčíko-lithiové (Mg-Li) slitiny s výzkumným ústavem Yuanhang pod vedením profesora Wu Guoqinga z Beihang University. Tato spolupráce zahájila kompletní průmyslový řetězec, který integruje nejmodernější výzkum a vývoj materiálů a sériovou výrobu přesných součástí, čímž nám umožňuje využít klíčovou příležitost, kterou nabízejí nové lehké materiály pro dvoukolovou mobilitu.
I. Trend lehčení postihuje průmysl dvoukolových vozidel: Hořčíko-lithiová slitina se prosazuje jako materiál nové generace pro klíčové součásti
Po zavedení nových národních norem vstoupily v platnost omezení hmotnosti a politiky týkající se omezení použití plastů u elektrických dvoukolových vozidel, které stanovují, že podíl plastových dílů nesmí přesáhnout 5,5 % celkové hmotnosti vozidla. Z důvodu své vlastní hmotnosti již tradiční materiály, jako jsou ocel a hliník, nedokážou splnit tři klíčové požadavky: návrh s nízkou hmotností, prodloužený dojezd a vynikající jízdní vlastnosti. Široce uznávaný průmyslový závěr uvádí, že snížení hmotnosti o 10 % zvýší dojezd elektrických pomocných koloběžek o 6 až 8 %. Kromě toho snížení neodpružené hmotnosti o 1 kilogram má stejný účinek jako snížení celkové hmotnosti vozidla o 10 kilogramů, což výrazně zlepšuje výkon při stoupání a stabilitu při průjezdu zatáčkami.
Jako lehký kovový konstrukční materiál čtvrté generace, který následuje po mědi (8,9 g/cm³), železu (7,8 g/cm³) a hliníkové slitině (2,7 g/cm³), má slitina Mg-Li ultra-nízkou hustotu 1,35 až 1,55 g/cm³. Stala se revoluční alternativou pro převodové komponenty dvoukolových vozidel a ve srovnání s tradičními hliníkovými, ocelovými a běžnými hořečnatými slitinami překračuje celkový výkon:
Extrémní snížení hmotnosti pro pohodlnější jízdu: kliky a řetězovky stejného provedení jsou o 40 % lehčí než jejich protějšky z hliníkové slitiny, o 75 % lehčí než ocelové díly a o 20 % lehčí než standardní komponenty z hořečnaté slitiny. Efektivně snižují odpor při šlapání a zmenšují fyzickou námahu při horské jízdě a dlouhodobé jízdě.
Vynikající tlumení vibrací a hluku pro hladší převod: Jeho tlumicí koeficient je více než desetkrát vyšší než u běžných hliníkových slitin. Účinně pohlcuje vibrace vznikající při jízdě, odstraňuje rezonanci a neobvyklý šum z klik a volnoběhů a zvyšuje hladkost převodu i celkovou životnost.
Vysoká tepelná vodivost a vynikající elektromagnetická stínění pro elektrické kola: Vynikající schopnost odvádění tepla rychle odvádí teplo vznikající v pohonných systémech elektrických kol, čímž zpomaluje stárnutí ložisek a ozubených kol. Jeho vlastnost elektromagnetického stínění také chrání elektronické řídicí komponenty elektrických kol s pomocným pohonem a brání poruchám způsobeným elektromagnetickým rušením.
Ekologicky šetrný a recyklovatelný pro soulad s nízkouhlíkovým rozvojem: Materiál je vyráběn s nízkou emisí CO₂ a je neomezeně recyklovatelný, což odpovídá globálním standardům ESG dodavatelského řetězce a předpisům týkajícím se uhlíkových cla a pomáhá značkám vozidel zvyšovat hodnotu svých produktů.
Vysoká tažnost pro různorodý design: Díky vynikající tažnosti umožňuje přesné kování složitých zakřivených povrchů a dutých konstrukcí klikových hřídelí, čímž překonává technologická omezení tradičních hliníkových slitin a zároveň zachovává rovnováhu mezi lehkou konstrukcí a strukturální pevností.
Celosvětově bude tržní velikost dvoukolových vozidel, včetně horských koloběžek, silničních koloběžek, elektrických koloběžek a dětských koloběžek v Číně v roce 2026 přesahovat 165 miliard CNY, čímž se podpoří prudký nárůst poptávky po lehkých komponentech. Slitina hořčíku a lithia, která byla dříve specializovaným materiálem používaným výhradně v leteckém a vojenském průmyslu, se nyní rychle uplatňuje i v civilním sportovním vybavení. Během následujících tří až pěti let se má stát standardním materiálem pro vysoce kvalitní jízdní kola a systémy elektrického převodu.
II. Exkluzivní rozhovor s profesorem Wu Guoqingem z Univerzity Beihang: 20 let věnovaných slitinám hořčíku a lithia – přerušení zahraničních monopolů a dosažení domácí sériové výroby
Základní technologie za touto strategickou spoluprací pochází z výzkumného týmu Yuanhang Research Institute zaměřeného na vývoj extralehkých materiálů pod vedením profesora Wu Guoqinga z Univerzity Beihang. Jako průkopník průmyslového využití slitin hořčíku a lithia v Číně se profesor Wu již desítky let věnuje výzkumu extralehkých kovových materiálů.
Technologický průlom: V roce 2002 zavedl technologii hořčíkově-lithiových slitin zpevněných vzácnými zeminy, čímž prolomil dlouhodobý technologický monopol evropských a amerických zemí. Vyřešil trvalé průmyslové úzká hrdla, jako je například špatná odolnost vůči korozi a nedostatečná pevnost hořčíkově-lithiových slitin, a vytvořil základní vzorcový systém pro domácí hořčíkově-lithiové slitiny.
Průmyslová implementace: V roce 2019 založil společnost Shandong Yuanhang Ultra-Light Material Research Institute Co., Ltd. a uvedl do provozu první čínskou velkoobjemovou tavící výrobní linku pro hořčíkově-lithiové slitiny s kapacitou 400 kg. Zařízení dosahuje stabilního ročního výstupu 300 tun vysoce pevných a vysoce houževnatých hořčíkově-lithiových slitin a přeměňuje laboratorní technologii na průmyslovou výrobu.
Kompletní průmyslový řetězec: Tým vytvořil úplný technický řetězec pokrývající těžbu lithia z jezer s vysokým obsahem soli, tavbu slitin, modifikační zpracování a povrchovou úpravu. Byly nezávisle vyvinuty klíčové technologie, jako je posílení částicemi YAl₂ a modifikace kompozitním mícháním v kuličkovém mlýnku, které již byly aplikovány. K dispozici je široká škála zralých hořčíko-lithiových slitin, včetně tříd LA141, LZ91 a LA91, které se již široce používají v pouzdrech satelitů, konstrukčních dílech dronů a jednotlivých vojenských komponentech, přičemž jejich spolehlivost byla prokázána za extrémních provozních podmínek v leteckoprávním a kosmickém průmyslu.
Křížové průmyslové využití ve dvoukolových vozidlech: Využití letecky kvalitní technologie materiálů pro civilní účely – společnost Guangdong Yuanhang Limei, dceřiná společnost ústavu, vyvinula koncept koloběžky vážící pouze 6 kg, která je zcela vyrobená z hořčíko-lithiové slitiny. Tento produkt potvrdil proveditelnost použití tohoto materiálu pro rámy a převodové součásti a zahájil tak industrializaci hořčíko-lithiových slitin pro dvoukolová vozidla.
Profesor Wu uvedl: „V minulosti byly slitiny Mg-Li kvůli vysokým požadavkům na tavení a vysokým nákladům omezeny pouze na aplikace ve vesmírném průmyslu a ve vojenském sektoru. Po letech technologického vylepšování a výstavby výrobních linek pro velkovýrobu naším týmem jsme dosáhli nezávislé kontroly nad surovinami s využitím domácích zdrojů lithia a hořčíku z jezerních solí, čímž dochází k průběžnému snižování nákladů na sériovou výrobu. Sportovní vybavení a dvoukolová vozidla budou dalším trhem s obratem v řádu bilionu jüanů pro slitiny Mg-Li. Díky více než desetileté zkušenosti v oblasti precizní výroby poháněcích komponent dokáže společnost Jiankun dokonale zaplnit výrobní mezeru pro široké nasazení nových materiálů. Hluboká spolupráce mezi akademickými institucemi, výzkumnými zařízeními a podniky je nevyhnutelným trendem průmyslové modernizace.“
III. Oficiální podpis dohody mezi Jiankun a Yuanhang Limei! Zaměření na klikové hřídele ze slitiny Mg-Li za účelem vytvoření nových konkurenčních bariér pro poháněcí komponenty
Nedávno společnost Guangdong Yuanhang Limei Technology Co., Ltd., zcela dceřiná společnost Šan-tungského výzkumného ústavu pro ultralehké materiály, oficiálně uzavřela strategickou dohodu o spolupráci se společností Shenzhen Jiankun Sports Equipment Co., Ltd. na výrobě přizpůsobených klik z hořčíkově-lithiové slitiny. Navázali jsme také partnerství s předními výrobci nábojů a ráfku. Tím je dokončen první uzavřený dodavatelský řetězec v Číně pro klíčové převodové součásti pro dvoukolky z hořčíkově-lithiové slitiny.
Proaktivní rozvojová strategie společnosti Jiankun: tři klíčové výhody na poli ultralehkých nových materiálů
Jako čínský vzorový výrobce pohonných systémů pro dvoukolky se Jiankun dlouhodobě zabývá výzkumem, vývojem a výrobou ozubených kol, klik, volnoběžných kolen a řemenových pohonů pro horské kola, silniční kola, dětská kola a elektrokola (E-bike). Jsme klíčovým dodavatelem pro řadu nejvýznamnějších domácích i mezinárodních značek vozidel.
Naše vstup do sektoru slitin Mg-Li je výsledkem dlouhodobého strategického plánování, podporovaného třemi hlavními silnými stránkami:
Silné výzkumné a vývojové schopnosti: Již v počáteční fázi hnutí za zlehčení jsme předvídatelé vývojový trend ultralehkých slitin. Byla zřízena specializovaná laboratoř nových materiálů s významnými investicemi do lidských zdrojů, vybavení a finančních prostředků. Po dlouhou dobu jsme prováděli vzorové zkoušky kování, obrábění a povrchové úpravy protikorozního povlaku slitin Mg-Li a překonali technické výzvy spojené s tvářením, přizpůsobením pevnosti a opotřebení odolnou úpravou klikových hřídelí ze slitiny Mg-Li. Disponujeme plnou nezávislou výzkumnou a vývojovou kapacitou pokrývající návrh výrobků, lisování do forem, precizní obrábění a zkoušky hotových výrobků, což umožňuje rychlý přechod od malosériového vzorkování k velkosériové hromadné výrobě.
Kompletní průmyslový řetězec spolupráce: V horním směru máme výhradní přístup k klíčové technologii základních materiálů týmu profesora Wu z Pekingské univerzity aeronautiky a kosmonautiky (Beihang University), včetně přednostního dodávání sériově vyráběných základních materiálů slitiny hořčíku a lithia, modifikovaných procesů na úrovni leteckého a kosmického průmyslu a výhod z hlediska nákladů. V dolním směru využíváme své desetiletí trvající globální klientely, které zahrnují vedoucí domácí značky elektrických kol (E-bike) i výrobce vysoce kvalitních kol v Evropě a Americe, čímž zajišťujeme bezproblémové dodávky komponentů z nových materiálů od výzkumu a vývoje až po konečné trhy.
Diverzifikovaný sortiment produktů: Náš výrobní program zahrnuje kompletní řadu pohonných součástí pro dvoukolová vozidla. Kromě hlavního produktu – klikových hřídelí z hořčíko-lithiové slitiny – které jsou spouštěny v rámci této spolupráce, postupně uvedeme na trh kompletní řadu řetězových kol, volnoběžných kolen, ložiskových skříní, napínacích kolen a klikových hřídelí z hořčíko-lithiové slitiny pro dětské jízdní kola. Naše produkty budou použity v náročných silničních kolech, profesionálních horských kolech, civilních elektrokolech, lehkých skládacích kolech a dětských kolech, čímž pokrývají mnohem širší spektrum aplikací než většina výrobců jednotlivých komponent.
Milestones spolupráce: Zrychlení civilního využití leteckých a kosmických materiálů v cyklistických produktech
Tato spolupráce se zaměřuje na přizpůsobený vývoj klikových hřídelí z hořčíko-lithiové slitiny, přičemž kombinuje letecké a kosmické materiálové formule společnosti Yuanhang s pokročilými výrobními technikami společnosti Jiankun:
Vylepšení výkonu: Nové kliky jsou o 35 % až 42 % lehčí než hliníkové slitiny stejného typu. Jejich mez pevnosti v tahu a únavová pevnost splňují normy pro profesionální soutěže. Výkon tlumení vibrací je výrazně zlepšen, čímž se řeší hlavní nedostatky tradičních klik – jejich velká hmotnost a silné vibrace.
Optimalizace nákladů: Díky rozsáhlé sériové výrobě a domácím zdrojům surovin se postupně snižuje doporučená prodejní cena součástí ze slitiny hořčíku a lithia, čímž se porušuje tržní monopol na vysoce kvalitní lehké komponenty, který dosud držely uhlíková vlákna a dovozové slitiny titanu.
Rozvoj průmyslového ekosystému: Spoluprací s předními výrobci nábojů a disků jsme vytvořili kompletní dodavatelský řetězec pro klíčové díly dvoukolových vozidel ze slitiny hořčíku a lithia. V budoucnu společně vypracujeme skupinové průmyslové normy pro jízdní kola ze slitiny hořčíku a lithia a podpoříme expanzi domácích lehkých komponent na celosvětovém trhu.
IV. Budoucí výhled: Nové materiály umožňují modernizaci průmyslu dvoukolových vozidel, Jiankun vede novou éru návrhu s nízkou hmotností
Díky příznivým politikám, rostoucímu tržnímu poptávce a technologickému pokroku nastal čas průmyslového nasazení součástí dvoukolových vozidel z hořčíko-lithiové slitiny.
Do budoucna bude Jiankun spolupracovat s Yuanhang Limei a výzkumným a vývojovým týmem profesora Wuho na realizaci následujících plánů:
Postupné uvedení produktů na trh: V první fázi dokončíme sériovou výrobu a dodávku klik pro horská a silniční kola z hořčíko-lithiové slitiny. Ve druhé fázi uvedeme na trh kompletní řadu pohonných součástí pro elektrokola a dětská kola z hořčíko-lithiové slitiny. V třetí fázi budeme spolupracovat s výrobci vozidel na vývoji lehkých bicyklů z hořčíko-lithiové slitiny určených pro sériovou výrobu.
Průběžná technologická iterace: Využitím čtvrté generace tavicí technologie Yuanhang a procesu modifikace posílení YAl₂ budeme dále optimalizovat pevnost a odolnost vůči korozi produktů a rozšíříme uplatnění slitin Mg-Li do nových oblastí, jako jsou například systémy řemenového převodu a pouzdra motorů.
Globální rozšíření podnikání: S využitím stávajících domácích i zahraničních prodejních sítí budeme prosazovat domácími vývojáři vyvinuté lehké součásti ze slitiny Mg-Li pro letecký a kosmický průmysl na trzích cyklistiky v Evropě, Americe a jihovýchodní Asii a vytvoříme čínskou značku vedoucí v oblasti nezávislých lehkých komponent.
Lehká technologie, původně vyvinutá pro letadla a kosmická vozidla, nyní revolucionalizuje kliky na kolech a celý odvětví dvoukolových vozidel. Využívajíc vlnu nových materiálů se společnost Jiankun Sports řídí proaktivními strategiemi, pevnou výrobní kapacitou a nejvyšší úrovní vědeckovýzkumných zdrojů. Budeme nadále podporovat modernizaci světového cyklistického průmyslu inovativními technologiemi nových materiálů a budeme vést slibný segment extrémně lehkých výrobků.