מהצידוד לסט המניע הסופי: בתוך תהליך הייצור המשולב של ג'יאנקון

הביצוע של רכיבי התחנה נובע משלב ייצור בודד. איכות היציקה קובעת את הביצוע המבני של החומר הגלמי; דיוק עיבוד CNC קובע את דיוק ההתאמה בעת ההרכבה; תהליכי טיפול בחום קובעים את התנגדות הרכיבים לאי-סדר. חלוקת הליכים מרכזיים אלו בין מספר מפעלים חיצוניים תביא בהכרח לעקביות באיכות.

ג'יאנקון מיישמת תכנון ייצור בעל אינטגרציה גבוהה. יותר מ-90% מכל הליכי הייצור מתבצעים בתוך המפעל שלנו. המתקנים שלנו כוללים 6 מכונות יציקה חמה, 6 מכונות יציקה קרה, למעלה מ-60 מרכזי עיבוד CNC וציוד חיתוך לייזר גדול.

זרם העבודה המלא כולל יציקת חומר גלמי, טיפול בחום, עיבוד CNC מדויק, הרכבת רכיבים ובקרת איכות רב-ממדית. כל партиיה עוברת בדיקות שיטתיות לפני המשלוח.

תהליך העבודה הפנימי הזה מביא שני יתרונות עיקריים ללקוחות גלובליים. ראשית: בקרת איכות עקבית בין משלוחים. שנית: זמן מסירה גמיש של דוגמיות ותגובה מהירה לייצור המוני של הזמנות מותאמות.

האם אתם צריכים חלקים למסגרת הנעה לפי תקן או קבוצות מותאמות לחלוטין של ODM למשנע ולטבעת שרשרת, השרשרת שלנו להפקה משולבת תומכת בפרוייקט שלכם מהרעיון עד למסירה.