जानकुनको एकीकृत उत्पादन कार्यप्रवाहभित्र: फर्जिङबाट समाप्त क्र्याङ्कसेटसम्म

ड्राइभट्रेन घटकहरूको प्रदर्शन प्रत्येक एकल उत्पादन चरणबाट उत्पन्न हुन्छ। फोर्जिङ गुणस्तरले कच्चा सामग्रीको संरचनात्मक प्रदर्शन परिभाषित गर्छ; सीएनसी सटीकताले संयोजन फिटिङको सटीकता निर्धारण गर्छ; ताप उपचार प्रक्रियाहरूले घटकको थकान प्रतिरोध निर्धारण गर्छन्। यी मुख्य प्रक्रियाहरूलाई बाह्य कारखानाहरूमा विभाजन गर्नाले अवश्यम्भावी रूपमा गुणस्तरको असंगतता सिर्जना गर्छ।

जियानकुनले उच्च-एकीकृत उत्पादन व्यवस्थाको अपनाउँछ। सबै उत्पादन प्रक्रियाहरूको ९०% भन्दा बढी हाम्रो आफ्नै कारखानामा पूरा गरिन्छ। हाम्रो सुविधामा ६ गर्मी फोर्जिङ मेसिन, ६ चिसो फोर्जिङ उपकरण, ६० भन्दा बढी सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरू र ठूलो लेजर-कटिङ उपकरणहरू समावेश छन्।

पूर्ण कार्यप्रवाहले कच्चा सामग्री फोर्जिङ, ताप उपचार, सटीक सीएनसी मेसिनिङ, घटक संयोजन र बहुआयामिक गुणस्तर निरीक्षण समावेश गर्छ। प्रत्येक ब्याचलाई शिपमेन्ट अघि प्रणालीगत परीक्षण गरिन्छ।

यो आन्तरिक कार्यप्रवाहले वैश्विक ग्राहकहरूका लागि दुई प्रमुख फाइदा ल्याउँछ। पहिलो: ब्याचहरूमा संगत गुणस्तर नियन्त्रण। दोस्रो: अनुकूलित अर्डरहरूका लागि लचिलो नमुना टर्नअराउन्ड र छिटो धेरै मात्रामा उत्पादन प्रतिक्रिया।

तपाईंलाई मानक विशिष्टता ड्राइभट्रेन पार्टहरू वा पूर्ण रूपमा अनुकूलित ODM क्र्याङ्क र चेनरिङ समूहहरू चाहिएको हुन्छ वा हुँदैन, हाम्रो एकीकृत उत्पादन श्रृंखलाले तपाईंको परियोजनालाई अवधारणादेखि डेलिभरीसम्म समर्थन गर्छ।