Vom Schmieden bis zum fertigen Kurbelsatz: Im Inneren des integrierten Produktionsablaufs von Jiankun

Die Leistung der Antriebskomponenten resultiert aus jedem einzelnen Fertigungsschritt. Die Qualität des Schmiedens definiert die strukturelle Leistung des Rohmaterials; die CNC-Präzision bestimmt die Genauigkeit der Montagepassung; Wärmebehandlungsprozesse entscheiden über die Ermüdungsbeständigkeit der Komponenten. Die Aufteilung dieser Kernverfahren auf mehrere externe Werke führt zwangsläufig zu Qualitätsunterschieden.

Jiankun verfolgt eine hochintegrierte Produktionsanordnung. Mehr als 90 % aller Fertigungsverfahren werden in unserem eigenen Werk durchgeführt. Unsere Anlage umfasst 6 Heißschmiedemaschinen, 6 Kaltumformgeräte, über 60 CNC-Bearbeitungszentren sowie großformatige Laser-Schneidanlagen.

Der vollständige Arbeitsablauf umfasst das Schmieden des Rohmaterials, die Wärmebehandlung, die präzise CNC-Bearbeitung, die Komponentenmontage und die mehrdimensionale Qualitätsprüfung. Jede Charge wird vor dem Versand systematisch getestet.

Dieser interne Workflow bietet globalen Kunden zwei wesentliche Vorteile: Erstens eine konsistente Qualitätskontrolle über alle Chargen hinweg. Zweitens eine flexible Probenbearbeitungszeit sowie eine schnelle Reaktion bei der Serienfertigung für Sonderanfertigungen.

Ob Sie standardisierte Antriebskomponenten oder vollständig maßgeschneiderte ODM-Kurbel-und-Kettenblatt-Gruppen benötigen – unsere integrierte Produktionskette unterstützt Ihr Projekt von der Konzeption bis zur Auslieferung.