鍛造から完成クランクセットまで：健坤の統合生産プロセスを解説

駆動系部品の性能は、製造工程の一つひとつから生まれます。鍛造品質が原材料の組織的性能を決定し、NC工作機械による加工精度が組立時の適合精度を左右し、熱処理工程が部品の疲労強度を規定します。こうした主要工程を複数の外部工場に分けて実施すれば、品質のばらつきは避けられません。

健坤（ジエンクン）では、高度に統合された生産体制を採用しています。全製造工程の90％以上を自社工場内で完結させています。当社工場には、6台の熱間鍛造機、6台の冷間鍛造機、60台以上のNC工作機械、および大型レーザー切断装置が整備されています。

一貫した製造フローには、原材料の鍛造、熱処理、高精度NC工作、部品の組立、そして多角的な品質検査が含まれます。出荷前に、すべてのロットに対して体系的な試験が実施されます。

この社内ワークフローにより、グローバルな顧客に2つの大きなメリットを提供できます。1つ目は、ロット間で一貫した品質管理が実現されること。2つ目は、カスタム注文に対して柔軟なサンプル納期対応と迅速な量産対応が可能になることです。

標準仕様のドライブトレイン部品が必要でも、完全にカスタマイズされたODMクランク＆チェーンリングセットが必要でも、当社の統合生産体制が、企画から納品までお客様のプロジェクトをサポートします。