Wydajność elementów układu napędowego wynika z każdego poszczególnego etapu produkcji. Jakość kucia określa wydajność strukturalną surowca; precyzja obróbki CNC decyduje o dokładności dopasowania podczas montażu; procesy obróbki cieplnej określają odporność elementów na zmęczenie. Rozdzielenie tych kluczowych procedur pomiędzy wiele zewnętrznych zakładów produkcyjnych nieuchronnie prowadzi do niespójności jakości.
Jiankun stosuje wysoko zintegrowaną organizację produkcji. Ponad 90% wszystkich procedur produkcyjnych realizowanych jest w naszym własnym zakładzie. Nasza infrastruktura obejmuje 6 maszyn do gorącego kucia, 6 urządzeń do zimnego kucia, ponad 60 centrów frezarskich CNC oraz duże urządzenia do cięcia laserowego.
Pełny cykl produkcyjny obejmuje kucie surowca, obróbkę cieplną, precyzyjną obróbkę CNC, montaż elementów oraz wielowymiarową kontrolę jakości. Każda partia podlega systematycznym testom przed wysyłką.
Ten wewnętrzny przepływ pracy przynosi dwie główne korzyści dla klientów na całym świecie. Po pierwsze: spójna kontrola jakości w ramach partii. Po drugie: elastyczny czas realizacji próbek oraz szybka odpowiedź na zamówienia masowej produkcji z elementami niestandardowymi.
Nie ma znaczenia, czy potrzebujesz części napędu zgodnych ze standardami, czy całkowicie niestandardowych grup korb i tarcz zębatych ODM – nasza zintegrowana linia produkcyjna wspiera projekt od koncepcji po dostawę.