Les performances des composants du groupe motopropulseur découlent de chaque étape individuelle de la fabrication. La qualité du forgeage définit les performances structurelles de la matière première ; la précision de l’usinage CNC détermine l’exactitude de l’ajustement lors du montage ; les traitements thermiques définissent la résistance à la fatigue des composants. Répartir ces procédures fondamentales entre plusieurs usines externes entraînera inévitablement des incohérences de qualité.
Jiankun adopte une disposition de production fortement intégrée. Plus de 90 % de toutes les opérations de fabrication sont réalisées au sein de notre propre usine. Notre installation comprend 6 machines de forgeage à chaud, 6 dispositifs de forgeage à froid, plus de 60 centres d’usinage CNC et des équipements de découpe laser de grande taille.
Le flux de travail complet couvre le forgeage de la matière première, les traitements thermiques, l’usinage CNC de précision, le montage des composants et les inspections qualité multidimensionnelles. Chaque lot fait l’objet de tests systématiques avant expédition.
Ce processus interne apporte deux grands avantages aux clients internationaux. Premièrement : un contrôle qualité cohérent d’un lot à l’autre. Deuxièmement : une livraison souple des échantillons et une réponse rapide en production de masse pour les commandes sur mesure.
Que vous ayez besoin de pièces de transmission standard ou de groupes manivelle–couronne entièrement personnalisés en mode ODM, notre chaîne de production intégrée prend en charge votre projet de la conception à la livraison.