Производительность компонентов трансмиссии определяется каждым отдельным этапом производства. Качество ковки задаёт структурные характеристики исходного материала; точность станков с ЧПУ определяет точность подгонки при сборке; процессы термообработки определяют сопротивление компонентов усталостному разрушению. Распределение этих ключевых операций между несколькими внешними заводами неизбежно приводит к нестабильности качества.
Jiankun применяет высокоинтегрированную производственную структуру. Более 90 % всех производственных операций выполняются на собственном заводе. На нашей площадке установлено 6 горячекузнечных станков, 6 холоднокузнечных устройств, более 60 станков с ЧПУ и крупногабаритное лазерное оборудование для резки.
Полный цикл охватывает ковку исходного материала, термообработку, прецизионную обработку на станках с ЧПУ, сборку компонентов и многомерный контроль качества. Каждая партия проходит систематические испытания перед отгрузкой.
Этот внутренний рабочий процесс обеспечивает два основных преимущества для глобальных клиентов. Во-первых: единообразный контроль качества на всех партиях. Во-вторых: гибкие сроки изготовления образцов и оперативный переход к серийному производству при выполнении индивидуальных заказов.
Независимо от того, требуются ли вам стандартные компоненты трансмиссии или полностью индивидуальные группы ODM «шатун + звезда», наша интегрированная производственная цепочка поддерживает ваш проект от концепции до поставки.