Dla marek rowerów elektrycznych niewystarczające testowanie komponentów wiąże się z ryzykiem kosztownych odwołań produktów po ich wprowadzeniu na rynek. Awarie w rzeczywistych warunkach eksploatacji, np. korby, tarcz łańcuchowych lub zespołów napędu paskowego, poważnie szkodzą wizerunkowi marki. Przekazywanie wszystkich prób do niezależnych laboratoriów zewnętrznych wydłuża także cykle iteracyjne.
Własne, pełne laboratorium testowe znacznie skraca pętle zwrotne informacji. Inżynierowie mogą weryfikować wydajność komponentów bez konieczności długiego oczekiwania na termin w zewnętrznym laboratorium. Kluczowe testy obejmują pomiar twardości, wykrywanie płaskości, cyklowanie zmęczeniowe w długim okresie, symulację wytrzymałości układu paskowego oraz monitorowanie wydajności systemu napędu elektrycznego.
Jiankun buduje kompleksową wewnętrzną zdolność testową. Nasze stanowiska testowe symulują rzeczywiste warunki pracy układów napędowych rowerów elektrycznych z napędem łańcuchowym, paskowym oraz z silnikiem umieszczonym w środku kółka. Każdy prototyp i każda partia produkcyjna przechodzi standaryzowane procedury inspekcyjne.
Nie sprzedajemy wyłącznie gotowych układów napędowych. Nasze zasoby testowe wspierają również weryfikację niestandardowych projektów dla klientów ODM. Jeśli rozwijasz nowe rozwiązania napędowe dla rowerów elektrycznych, komponenty zweryfikowane w laboratorium znacznie zmniejszają ryzyko związane z wprowadzeniem produktu na rynek.