Voor e-bikemerken leidt onvoldoende onderdelenonderzoek tot kostbare terugroeprisico's nadat de producten op de markt zijn. Echte weggevallen van krukassen, kettingwielen of riemaandrijvingen schaden het merkbeeld ernstig. Het volledig uitbesteden van monsteronderzoek naar externe laboratoria vertraagt ook de iteratiecycli.
Een intern testlaboratorium met volledig bereik verkort feedbackcycli aanzienlijk. Ingenieurs kunnen de prestaties van onderdelen verifiëren zonder lange wachttijden voor planning bij externe laboratoria. Belangrijke tests omvatten hardheidsmeting, vlakheidstest, langdurige vermoeiingscyclus, simulatie van riemaandrijvingduurzaamheid en bewaking van prestaties van het e-power-systeem.
Jiankun bouwt uitgebreide interne testcapaciteit op. Onze teststations simuleren realistische werkomstandigheden voor kettingaangedreven, riemaangedreven en mid-motor e-bike-aandrijflijnen. Elk prototype en elke massaproductiebatch ondergaat gestandaardiseerde inspectiewerkstromen.
Wij verkopen niet alleen afgewerkte aandrijflijnhardware. Onze testfaciliteiten ondersteunen ook de verificatie van maatwerkprojecten voor ODM-klanten. Als u nieuwe generaties e-bike-aandrijflijnoplossingen ontwikkelt, kunnen in het laboratorium gevalideerde componenten uw risico’s bij het op de markt brengen aanzienlijk verminderen.