Pour les marques d’e-bikes, des essais insuffisants des composants entraînent des risques coûteux de rappel une fois les produits lancés sur le marché. Des défaillances réelles sur la route — par exemple au niveau des manivelles, des plateaux ou des ensembles d’entraînement par courroie — nuisent gravement à la réputation de la marque. Sous-traiter l’ensemble des essais d’échantillons à des laboratoires tiers ralentit également les cycles d’itération.
Un laboratoire interne de tests couvrant toute la gamme réduit considérablement les délais de retour d’information. Les ingénieurs peuvent vérifier les performances des composants sans subir les longs délais liés à la réservation de laboratoires externes. Les essais clés comprennent la mesure de la dureté, la détection de planéité, les cycles de fatigue à long terme, la simulation de résistance des systèmes à courroie et la surveillance des performances des systèmes d’assistance électrique.
Jiankun développe une capacité interne complète d’essais. Nos postes d’essai simulent les conditions réelles de fonctionnement des transmissions d’e-bikes à chaîne, à courroie et à moteur central. Chaque prototype et chaque lot de production de série fait l’objet de procédures d’inspection standardisées.
Nous ne vendons pas uniquement des composants matériels finis pour les systèmes de transmission. Nos ressources d’essai soutiennent également la vérification de projets personnalisés pour nos clients ODM. Si vous développez de nouvelles solutions de transmission pour vélos électriques, des composants validés en laboratoire peuvent considérablement réduire les risques liés à leur lancement sur le marché.